FORNO DE CURVATURA AUTOMÁTICO

Características: • 01 Célula de Aquecimento Móvel; • 03/04 Células de Resfriamento/Curvamento; • Resistências à Quartzo; • Resistências adicionais de pré-aquecimento embutidas nas caixas (Opcional); • Isolamento Térmico FIBROCERÂMICO; • Estrutura robusta em perfis laminados e chapas dobradas; • Trilhos de apoio para colocação e retirada do carro da matriz; • 01 Carro para Matriz (Incluso); • Ajuste de potências individuais das zonas, através de chave ON/OFF; • Painel de Aquecimento e Controle com temporizadores, controladores de temperatura; • Quadro elétrico conf. normas de segurança; • Leitores de temperaturas para o acompanhamento no recozimento; • Pintura fogolóide alta temperatura; • Pintura externa com primer e tinta P.U.

DADOS TÉCNICOS:

Capacidade de produção*

INFORMAÇÕES ADICIONAIS

1. Tempos:

Obs.: Tempos teóricos para curvaturas de vidros em matrizes "cheias" . (Linha moveleira, luminárias, construção civil)

2. Tempos:

Obs.: Estes tempos foram obtidos em prática para curvatura de pára-brisas, vigias e laterais automobilísticos

Forno Curvatura

3. Sequência de Operação:

É feita a curvatura da peça na 1ª câmara (célula) - A Célula de Aquecimento (Móvel), se desloca para a 2ª câmara-Inicia-se então, o processo de curvação nesta célula-O vidro da 1ª célula entra em processo de resfriamento-Após ser curvado a peça da 2ª câmara, a Célula Móvel de Aquecimento, se desloca para a 3ª célula-Curva-se a 3ª Carga-A Célula Móvel de Aquecimento retorna a 1ª Câmara, e se repete a operação. (Nota-se que a Carga da 1ª Câmara, só deve ser retirada do forno para colocação de uma nova carga, após o término do tempo de resfriamento para a mesma). Pode-se trabalhar com diversas peças diferentes em cada uma das câmaras.

4. Resistências e distribuição na célula:

O forno possui em sua Célula de Aquecimento (Móvel), ResistÊncias à Quartzo, distribuídas em 03 fileiras longitudinais. Obs.: Todas as resistências possuem controle para Liga/Desliga.

5. Método de Resfriamento:

O sistema de resfriamento é controlado em câmara de ar quente, com leitores de temperatura.

6. Temperatura máxima no exterior do forno:

A Temperatura externa do forno (chapa) atinge, no máximo 60ºC.

FORNO PARA CURVATURA E TÊMPERA DE VIDROS

Seção de têmpera e resfriamento do vidro
Caixa de comando das tarefas
Seção de curvatura de vidro

Forno de Têmpera Curvo por Gravidade.
Produtos: Laterais Automobilísticas

2. Estrutura Metálica:

• Aço Estrutural ASTM A-7
• Módulos Soldados e Parafusos
• Pintura feita em duas demãos de primer e duas demãos de tinta P.U.

4. Sistemas de Ventilação:

• 01 Ventilador centrífugo de alta pressão dotado do registro radial na admissão para controle de vazão/pressão.
• Conjunto de tubulação (dutos) dimensionados para interligação do ventilador.
• 01 Chave de Psrtida Estrela/Triângulo para motor. (WEG)
• Tensão 380V - 60Hz

5. Transporte:

• Transporte das matrizes feito manualmente.
• Transporte automático controlado por inversor de frequência e PLC (Opcional)
• Retorno das matrizes manual com auxílio de braço giratório.

6. Sistema de Controle:

• Aquecimento através de tiristores microprocessados.
• Painel de comando.
• Controle individual por grupos de resistências
• Controle para PLC (Opcional)

Capacidade de Produção:

Obs.: Considerados 3 Turnos de 8h;22 dias/mês e Rendimento de 80%

FORNO VERTICAL PARA TÊMPERA DE VIDROS PLANOS (ENGENHARIA) - 2,60 x 1,40
Forno de Têmpera para Vidros Planos	Detalhe do Soprante do Forno de Têmpera para Vidros Planos

CARACTERÍSTICAS e DADOS TÉCNICOS

-- Produtos - Box e Vidros p/ Engenharia

1) Célula:

-- Estrutura em chapa dobrada ASTM-A-36
-- Isolamento térmico com modulos (Fibra Cerâmica)
-- Resistências de fita ou fio
-- Suporte de Resistências em Esteatita
-- Sistema de Abertura através de portas
-- Pintura em Fogoloide - Alumínio

2) Estrutura Metálica:

-- Aço Estrutura ASTM-A-7
-- Módulos Soldados e Parafusados
-- pintura em Primer P.U. / e P.U.

3) Soprante:

-- Coifa em chapa desenvolvida c/ boa aerodinâmica
-- Esteira metálica perfurada
-- Bicos de Borracha EPDM c/ ponteira em latão
-- Sistema de BOLE-BOLE ( Oscilação)

4) Ventilação:

-- Válvulas tipo borboleta
Sistema de atuação pneumática
-- Registro Radial p/ regulagem de pressão c/ atuação eletro mecânica
-- Dutos Metálicos dimensionado para velocidade do ar 10 m/s
-- Ventilador Centrífugo.

5) Transporte:

-- Sistema Semi-Automático;
-- Sistema de elevação do vidro p/ carga/descarga.

6) Painéis:

-- Painel de Aquecimento
-- Armario de Sobrepor
-- Controles Tiristorizados Eletrônicos
-- Painel de Comando c/ CLP
-- Sistema de Controle Computadorizado

7) Carros:

-- Quantidade: ............................... * 7 Unid.

Capacidade de Produção:

Produção Máxima p/ 6mm ( 2 Turnos de 8h x 22 dias ) .................... 14.190 m²/mês
Produção Máxima p/ 8mm ( 2 Turnos de 8h x 22 dias ) .................... 10.725 m²/mês
Produção Máxima p/ 10 mm ( 2 Turnos de 8h x 22 dias ) ................. 8.535 m²/mês

OBS.: Considerar Rendimento 80 % . Poderá haver variações de acordo com o aproveitamento da área***

Dimensões Aproximadas:

Larg.: 2,2 m - Altura: 4,20 m - Compr.: 9,5 m

Potência Instalada Aproximada: